پیداوار کے دوران، کی وجوہاتاثرزنگ لگنے میں شامل ہیں:
1. نمی: ہوا میں نمی کی مقدار بیرنگ کے سنکنرن کی شرح پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔اہم نمی کے تحت، دھاتی سنکنرن کی شرح بہت سست ہے.ایک بار جب نمی اہم نمی سے تجاوز کر جائے تو، دھاتی سنکنرن کی شرح اچانک بڑھ جائے گی۔سٹیل کی اہم نمی تقریباً 65% ہے۔بیئرنگ پروڈکشن ورکشاپ میں ہوا کے ناقص بہاؤ کی وجہ سے، پروسیسنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی پیسنے والے سیال میں نمی کے بخارات کو تیز کرتی ہے، ہوا میں صاف کرنے والے سیال اور زنگ مخالف سیال، اوپر ورکشاپ میں ہوا کی نمی کو تیز کرتی ہے۔ 65٪، یہاں تک کہ 80٪ تک، جو بیئرنگ حصوں کی سنکنرن کی وجہ سے آسان ہے.
2. درجہ حرارت: درجہ حرارت کا بھی سنکنرن پر بہت اثر ہوتا ہے۔تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ جب نمی اہم نمی سے زیادہ ہوتی ہے، تو درجہ حرارت میں ہر 10 ℃ اضافے کے لیے سنکنرن کی شرح تقریباً دو گنا بڑھ جاتی ہے۔جب درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ بدل جاتا ہے تو، بیئرنگ کی سطح پر گاڑھا ہونا سنکنرن کو بہت تیز کر دے گا۔بیئرنگ پروسیسنگ کے عمل میں، دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق یا ماحول کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بیئرنگ کی سطح پر گاڑھا ہونے اور سنکنرن کا سبب بنے گا۔
3. آکسیجن: بیئرنگ کے ذخیرہ کے دوران آکسیجن پانی میں تحلیل ہو سکتی ہے۔آکسیجن کی ارتکاز سنکنرن کسی بھی وقت دیکھی جا سکتی ہے، اور مختلف حصوں کی حل پذیری بدل جائے گی۔جب بیئرنگ کو اسٹیک کیا جاتا ہے تو، اوورلیپنگ سطح کے وسط میں آکسیجن ناکافی طور پر فلایا جاتا ہے، پانی کا ارتکاز کم ہوتا ہے، کنارے پر آکسیجن کافی ہوتی ہے، اور پانی کا ارتکاز زیادہ ہوتا ہے۔زنگ اکثر اوورلیپنگ سطح کے آس پاس کے کنارے پر ہوتا ہے۔
4. انسانی ہاتھ کا پسینہ: انسانی پسینہ ایک بے رنگ شفاف یا ہلکا پیلا مائع ہوتا ہے جس میں نمکین ذائقہ اور کمزور تیزابیت ہوتی ہے، اور اس کی پی ایچ ویلیو 5~6 ہوتی ہے۔سوڈیم، پوٹاشیم، کیلشیم اور میگنیشیم نمکیات کے علاوہ، اس میں یوریا، لیکٹک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ اور دیگر نامیاتی تیزاب کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔جب پسینہ بیئرنگ کی سطح سے رابطہ کرتا ہے تو بیئرنگ کی سطح پر پسینے کی فلم بنتی ہے۔پسینے والی فلم بیئرنگ پر الیکٹرو کیمیکل ایکشن کا سبب بنے گی، بیئرنگ کو خراب کرے گی اور کڑھائی تیار کرے گی۔
کیسے روکا جائے۔اثرزنگ لگ رہا ہے؟
1. سب سے پہلے، بیئرنگ کی سطح کو صاف کریں: زنگ سے بچنے والی چیز کی سطح کی نوعیت اور موجودہ حالات کے مطابق مناسب طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔عام طور پر، سالوینٹس کی صفائی، کیمیائی صفائی اور مکینیکل صفائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
2. بیئرنگ سطح کے خشک اور صاف ہونے کے بعد، اسے فلٹر شدہ خشک کمپریسڈ ہوا سے خشک کیا جا سکتا ہے، یا 120~170 ℃ کے ڈرائر سے خشک کیا جا سکتا ہے، یا صاف گوز سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
3. بیئرنگ کی سطح پر اینٹی رسٹ آئل کوٹنگ کرنے، بیئرنگ کو اینٹی رسٹ گریس میں ڈبونے اور اس کی سطح پر اینٹی رسٹ گریس کی ایک تہہ چسپاں کرنے کا طریقہ۔تیل کی فلم کی موٹائی درجہ حرارت یا اینٹی زنگ چکنائی کے چپچپا پن کو کنٹرول کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔
4. بیئرنگ کو جمع کرتے وقت، پروڈکشن اہلکاروں کو دستانے اور انگلی کی آستین پہننی چاہیے، یا بیئرنگ لینے کے لیے خصوصی ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔کو مت چھونا۔اثرہاتھوں کے ساتھ سطح.
پوسٹ ٹائم: مارچ 03-2023